Innovationsprozess zur Entwicklung eines Tunnelbrand-Schutzsystems//Kaefer

Innovationsprozess für die Entwicklung eines Tunnelbrand-Schutzsystems

Die Bilder des brennenden Gotthardttunnels hat man noch vor Augen. Bei einem Tunnelbrand kommen Menschen meist nicht durch die direkte Einwirkung des Feuers zu Schaden oder ums Leben, sondern durch die enorme Rauchentwicklung, durch Hitze oder durch herunterfallende Bauteile.

Das Unternehmen KAEFER ist Spezialist auf dem Gebiet der Isoliertechnik und wendet sein Know-how nun auch in Tunnelgebäuden an, wie beispielsweise bei der Fertigstellung der neuen Röhre des Hamburger Elbtunnels.

Die bisher übliche Technologie für passiven Brandschutz besteht in der Montage von Brandschutzplatten auf der Tunneloberfläche, um eine Überhitzung des Betons zu verhindern und die Einsturzgefahr zu verringern.

In einem ip.made-Innovationsprojekt in Zusammenarbeit mit DD Die Denkfabrik wurden zur Ausweitung der Geschäftsfelder weitergehende Problemstellungen des Tunnelbrandschutzes erforscht, analysiert und strukturiert. Eine methodische Entwicklung neuartiger Brand-Schutzsysteme hat einen umfassenden Katalog von konkreten Innova-tionsprojekten hervorgebracht - Grundlage für weitere geschäftliche Entwicklung.

Für die Realisierung des Projektes Wesertunnel, der die Wirtschaftsräume von Bremerhaven und Oldenburg verbindet, wurde besonders die Idee eines neuartigen halbautomatischen Montageroboters entwickelt. Der Roboter übernimmt eine exakt computergesteuerte Montage der Brandschutzplatten. Das bedeutet eine erhebliche Kostenersparnis bei gleichzeitiger Qualitätsverbesserung.

"handle with care" ist ein ip.made-Projekt und wurde in Kooperation mit Der Denkfabrik realisiert.